MF2130_3 Reparación de Relojería Mecánica Fina

Descripción

1. MÓDULO 1. REPARACIÓN DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA

UNIDAD FORMATIVA 1. RECEPCIÓN DE ARTÍCULOS DE RELOJERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONOCIMIENTO DE LA HISTORIA BÁSICA DE LA RELOJERÍA. CLASIFICACIÓN Y TIPOLOGÍA DE RELOJES.

1. Historia:
2. – Renacimiento.
3. – Barroco-rocalla
4. – Georgianos
5. – Neoclásico-imperio
6. – II Imperio
7. – Victorianos.
8. – Modernos.
9. – Actuales.
10. Clasificación de relojes:
11. – Según tipología:
12. * Relojería fina.
13. * Relojería gruesa.
14. – Según gama:
15. * Gama alta
16. * Gama comercial.
17. – Según su antigüedad:
18. * Actuales
19. *De época
20. * Históricos
21. – Según su lectura:
22. * Analógico
23. * Digital
24. * Mixto.
25. – Según su funcionamiento:
26. * De cuarzo
27. * Electrónicos
28. * Híbridos
29. * Autómatas o mecánicos.
30. – Otros tipos de relojes:
31. * Reloj de bolsillo.
32. * Reloj multifunciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN Y ESTRUCTURACIÓN DE UN RELOJ. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.

1. Caja y entorno
2. Elementos parciales
3. Unidades de movimiento.
4. – Unidad de puesta en hora.
5. – Unidad de transmisión.
6. – Escape (de áncora, de áncora y clavija, de cilindro).
7. – Sistemas de indicación.
8. Fuente de alimentación. Unidades de fuerza
9. Elementos externos (agujas, caja, corona, cristal, esfera,….)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DEL FUNCIONAMIENTO DE UN RELOJ:

1. Parámetros vinculados al funcionamiento de un reloj:
2. – Hermeticidad
3. – Alternancias y oscilaciones
4. – Marcha
5. Principios de mecánica y electrónica aplicados a la relojería.
6. Movimientos mecánicos y electrónicos en el funcionamiento de relojes.
7. Funcionamiento de las unidades de movimiento y de los distintos componentes.
8. Funcionamiento de relojes: regulación, estabilización de la frecuencia, base de tiempos, divisor de frecuencia y movimientos mecánicos y electrónicos.
9. Identificación marca y garantía.
10. – Especificaciones técnicas del fabricante.
11. – Interpretación de esquemas de relojería.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ÚTILES:

1. Tipos , características y uso de los equipos, herramientas y útiles
2. – Herramientas y útiles de Identificación.
3. – Herramientas y útiles de desmontaje y montaje (Pinzas, destornilladores, mandriles, limatones, fresas…. Herramientas para extraer, pulsadores, herramientas para ensamblar la máquina en la caja, potenza para cristales, potenza de colocación de agujas, botadores para colocación de agujas, pesajes específicos para poner agujas, pulidoras y escariadoras)
4. – Equipos de comprobación del funcionamiento (tester, cronocomparadores….).
5. – Aparatos de control de hermeticidad.
6. – Aparatos de simulación de marcha.
7. – Aparatos de limpieza y pulido de componentes externos (pulidora, torno, lapidario, máquina de chorro de arena`).
8. – Aparatos de medida y control de dimensiones. Calibre pie de rey, micrómetro, goniómetro.
9. Manejo de las herramientas.
10. Mantenimiento operativo de útiles, herramientas y maquinaria.
11. Productos y consumibles empleados en los procesos de mantenimiento y reparación de relojes.
12. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. RECEPCIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICA DE RELOJERÍA.

1. Cumplimentación de la hoja de recepción y expediente de trabajo: datos del cliente, información técnica del reloj.
2. Ficha digital de recogida.
3. Estado aparente de funcionamiento.
4. Documento de depósito / conformidad del cliente.
5. Protocolo de evaluación inicial. Etapas a seguir para realizar el diagnóstico básico.
6. Elementos externos. Tipos y especificaciones técnicas.
7. Tipificación de defectos. Valoración del estado de los componentes externos (funcionalidad de cierres, deterioros, holguras y articulaciones, textura, flexibilidad y coloración de las correas).
8. Valoración básica del estado aparente del funcionamiento del reloj.
9. Apertura de cajas. Sistemas y precauciones.
10. Desensamblaje de elementos externos.
11. Identificación de averías y soluciones.
12. Planificación de las operaciones de reposición de un reloj.
13. Manuales de fabricantes. Interpretación.
14. Garantías, suministro de fornituras, marcas, propiedad industrial.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ANÁLISIS TÉCNICO Y ECONÓMICO DE LA REPARACIÓN/MANTENIMIENTO DE RELOJERÍA EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN Y DIAGNÓSTICO

1. Análisis técnico de la intervención, identificando riesgos y determinando viabilidad.
2. Establecimiento de operaciones de reparación / mantenimiento de los relojes.
3. Elementos y materiales utilizados en la intervención.
4. Intervención de otros profesionales.
5. Estimación de costes: materiales, tiempos e intervención de otros profesionales.
6. Elaboración de presupuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. ATENCIÓN Y COMUNICACIÓN AL CLIENTE.

1. Posicionamiento de la organización
2. Acogida del cliente
3. Gestión las demandas del cliente
4. Fidelización del cliente
5. Comunicación con el cliente.
6. Gestión de quejas y reclamaciones
7. Técnicas de autocontrol
8. Elaboración de facturas

UNIDAD FORMATIVA 2. DIAGNÓSTICO Y ORGANIZACIÓN PARA REPARACIÓN DE MECANISMOS DE RELOJERÍA FINA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIAGNÓSTICO Y FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES DE MOVIMIENTO DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA.

1. Protocolo de comprobaciones. Etapas a seguir para realizar el diagnóstico de funcionamiento de unidades de movimiento de relojería fina.
2. Tipificación de defectos de funcionamiento. Valoración del estado de los componentes.
3. Identificación de averías y soluciones.
4. Manuales de fabricantes. Interpretación.
5. Garantías, suministro de fornituras, marcas, propiedad industrial.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN (DESMONTAJE, LIMPIEZA, FABRICACIÓN REPOSICIÓN Y MONTAJE) DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA.

1. Definición de las operaciones básicas de relojería:
2. – Operaciones de desmontaje, tanto de la caja como de los elementos externos del reloj. Tipos.
3. – Operaciones de limpieza. Tipos.
4. – Operaciones de fabricación y sustitución de elementos de relojería mecánica fina.
5. – Operaciones de comprobación. Tipos.
6. – Operaciones de montaje: medida y verificación de tolerancia en el ajuste de las piezas. Tipos.
7. – Operaciones y técnicas de medición de relojería. Tipos.
8. – Puesta en hora.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN (DESMONTAJE, LIMPIEZA, FABRICACIÓN, REPOSICIÓN Y MONTAJE) DE RELOJERÍA FINA.

1. Valoración de intervención de otros profesionales.
2. Evaluación de necesidades de suministros.
3. Planificación de la fabricación de elementos
4. Preparación de equipos, útiles y herramientas.
5. Estimación de tiempos de las operaciones, suministros e intervenciones de otros profesionales.
6. Planificación de las operaciones de mantenimiento de un reloj.
7. Valoración final económica y de plazos de entrega.

UNIDAD FORMATIVA 3. DESMONATAJE, LIMPIEZA, MONTAJE, ENGRASE Y AJUSTE DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE REPARACIÓN DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA: MONTAJE Y DESMONTAJE.

1. Interpretación del manual de instrucciones del fabricante.
2. Operaciones de desmontaje y montaje de puentes, volantes y áncoras, rodajes, calendarios, sistemas y muelles.
3. Desensamblaje de unidades y elementos, verificación de los juegos y del funcionamiento de cada unidad de movimiento. Control del estado estético y funcional de las distintas piezas. Operaciones de ajuste y sustitución.
4. Optimización de tiempos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE REPARACIÓN DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA: LIMPIEZA Y ENGRASE.

1. Interpretación del manual de instrucciones del fabricante.
2. Productos, herramientas y equipos usados para la limpieza y engrase de piezas.
3. Engrase de las partes móviles con lubricantes o grasas en función de la fricción. Distintas técnicas de engrase.
4. Limpieza de las distintas partes y componentes del reloj, limpieza por ultrasonido.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN (DESMONTAJE, LIMPIEZA, MONTAJE Y ENGRASE) EN RELOJERÍA MECÁNICA FINA.

1. Montaje de las unidades de movimiento, seguimiento de un orden específico. Libertad de rodaje, manejo de técnicas de control y ajuste de los juegos del áncora con la rueda de escape y el platillo de volante, Regulación del reloj (plano y centrado del espiral, desplazamiento del espiral en las grupillas de raqueta, isocronismo, desplazamiento de la raqueta para el afinado, desplazamiento de virolas para el afinado en relojes de inercia variable.)
2. Montaje de sistemas adicionales en el mecanismo (calendarios, cronógrafos, etc.)
3. Operaciones de montaje de esfera, agujas u otros elementos de lectura.
4. Protocolo de control de calidad
5. Operaciones de control del funcionamiento de relojería mecánica fina. Sistemas de medición instantánea, simuladores de uso. Control de las funciones manuales del mecanismo.
6. Control de estanqueidad. Procesos de control según las atmosferas soportadas por el reloj.
7. Operaciones de control final de acabados: pulido, cepillado, arenados, y acabados en general. Mantenimiento del aspecto original del reloj.
8. Limpieza exterior del reloj.
9. Expediente de trabajo.
10. Valoración final del estado del reloj.

UNIDAD FORMATIVA 4. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS, SUSTITUCIÓN Y AJUSTE DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE MICRO MECÁNICA. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA DE RELOJES MECÁNICOS

1. Características de los materiales
2. Uso de equipos de fabricación de micro mecánica. Manejo de herramientas y equipos de medición.
3. Operaciones simples de fabricación de elementos:
4. – Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por fresado: fresas y plato divisor.
5. – Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por torneado: velocidades de avance y corte.
6. – Operaciones de fabricación de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por taladrado: brocas y velocidades de giro y avance.
7. – Operaciones de fabricación de elementos de maquinaria de relojes por limado: limas, tratamientos térmicos.
8. – Operaciones de unión de elementos fabricados. Soldadura
9. – Operaciones de fabricación acabado de elementos de la maquinaria de relojes mecánicos por pulido: lijas, gratas y productos de afinado.
10. Cálculo de rodaje simple
11. Proyectos de taller. Dibujos y bocetos de las piezas de la maquinaria del reloj mecánico
12. Procedimientos y técnicas de fabricación de elementos:
13. – Procedimientos de fabricación de engranajes, ejes ruedas, muelles, bridas y partes móviles del reloj mecánico
14. – Procedimientos de fabricación de elementos de la maquinaria por torneado, taladrado, limado y pulido
15. Fichas de trabajo
16. Control de calidad
17. Medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE REPARACIÓN: REPOSICIÓN Y AJUSTE DE PIEZAS DE RELOJERÍA MECÁNICA FINA.

1. Interpretación del manual de instrucciones del fabricante
2. Ajuste y reposición de elementos de relojería mecánica fina
3. Operaciones de reposición de piezas: reposición de esferas y reposición de componentes de relojes mecánicos
4. Ajuste y afinado de la marcha en relojes mecánicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO (DESMONTAJE, LIMPIEZA, MONTAJE Y ENGRASE) EN RELOJERÍA MECÁNICA FINA.

1. Montaje de las unidades de movimiento, seguimiento de un orden específico. Libertad de rodaje, manejo de técnicas de control y ajuste de los juegos del áncora con la rueda de escape y el platillo de volante, Regulación del reloj (plano y centrado del espiral, desplazamiento del espiral en las grupillas de raqueta, isocronismo, desplazamiento de la raqueta para el afinado, desplazamiento de virolas para el afinado en relojes de inercia variable.)
2. Montaje de sistemas adicionales en el mecanismo (calendarios, cronógrafos, etc.)
3. Operaciones de montaje de esfera, agujas u otros elementos de lectura
4. Protocolo de control de calidad
5. Operaciones de control del funcionamiento de relojería mecánica fina. Sistemas de medición instantánea, simuladores de uso. Control de las funciones manuales del mecanismo.
6. Control de estanqueidad. Procesos de control según las atmosferas soportadas por el reloj.
7. Operaciones de control final de acabados: pulido, cepillado, arenados, y acabados en general. Mantenimiento del aspecto original del reloj.
8. Limpieza exterior del reloj.
9. Expediente de trabajo.
10. Valoración final del estado del reloj.