Descripción

UNIDAD FORMATIVA 1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

1. Representación espacial y sistemas de representación.
2. Métodos de representación:
3. – simbología, acotación y rotulación.
4. Tolerancias dimensionales y geométricas.
5. Vistas, cortes y secciones:
6. – detalles y roturas.
7. Croquización de piezas:
8. – utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer…)
9. – elaboración de planos a mano alzada.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
2. Composición y recubrimientos de herramientas:
3. – Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
4. Elección de herramientas.
5. Adecuación de parámetros:
6. – Velocidad de corte.
7. – Avance.
8. – Profundidad.
9. – Intensidad de corriente.
10. – Tiempo de impulso y pausa.
11. Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
12. Desgaste y vida de la herramienta.
13. Optimización de las herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

1. Alimentadores de piezas.
2. Descripción de útiles de sujeción:
3. – Sistemas de sujeciones.
4. – Sistemas de soporte.
5. Descripción de útiles de centrado:
6. – Sistemas de centrado automático.
7. – Centrajes manuales.
8. Útiles de verificación:
9. – Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

1. Procesos de fabricación y control metrológico.
2. Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
3. – Geometrías de mecanizado.
4. – Acabados superficiales.
5. Descripción de las operaciones de mecanizado.
6. Operaciones manuales.
7. Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
8. – Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
9. – Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
10. – Operaciones de mecanizado especiales.
11. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.