Descripción

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.

1. Definición y principios.
2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
3. Característica del borde cortado:
4. – Deformación plástica.
5. – Zona bruñida.
6. – Fractura angular.
7. – Altura de rebaba.
8. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
9. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
10. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
11. Montaje de punzones y matrices.
12. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.

1. Definición y principios.
2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
3. Propiedades de las piezas plegadas:
4. – Radio de plegado.
5. – Recuperación elástica.
6. – Endurecimiento por deformación.
7. – Defectos de los bordes.
8. – Fibra neutra.
9. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
10. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
11. Tabla de plegado.
12. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
13. – Espesor de la chapa.
14. – Anchura de la V de la matriz.
15. – Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
16. – Radio interno.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.

1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
3. Otros procedimientos para la obtención de formas.
4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
5. Operaciones normales de acabado.
6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).