Descripción

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FIBRAS, HILOS Y TEJIDOS (NO TEJIDOS, TEJIDOS DE CALADA Y TEJIDOS DE PUNTO)

1. Evaluación de los tipos de fibras.
2. – Definición del término fibra.
3. – Tipos de fibras.
4. – Propiedades y aplicación de las fibras naturales.
5. – Propiedades y aplicación de las fibras artificiales y sintéticas.
6. Clasificación de los hilos.
7. – Definiciones básicas.
8. – Estructura, propiedades y calidad del hilo.
9. – Sistemas de numeración de hilos.
10. – Sistema de hilatura.
11. Distinción de la estructura de la tela.
12. – Estructuras básicas de tejido de calada (ligamentos).
13. – Tejidos de punto.
14. – Telas no tejidas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRATEGIAS Y PROTOCOLOS DE CONTROL DE CALIDAD. METROLOGÍA TEXTIL Y NORMATIVAS

1. Conocimiento de metrología y su conexión con el control de calidad textil.
2. – Fundamentos sobre metrología.
3. – Metrología frente a control de calidad.
4. – Calidad del producto textil como concepto complejo.
5. Aplicación de normalización y normas.
6. – Visión general sobre los temas de normalización y normas.
7. – Organizaciones/organismos de normalización. Nivel de estandarización.
8. – Normas. Clasificación de normas por resultado e impacto.
9. Identificación de la Información documentada sobre la calidad de un producto textil.
10. – Perfil cualitativo de un producto textil.
11. – Documentos emitidos para la calidad de las materias primas/productos textiles.
12. – Documentos que determinan la calidad de una materia prima/producto textil.
13. – Documentos que acreditan la calidad de una materia prima/producto textil.
14. Revisión del proceso de medición: lo esencial sobre la precisión del proceso y la descripción de su estructura específica.
15. – Factores que afectan la calidad de un proceso de medición.
16. – Condiciones ambientales estándar para acondicionamiento y ensayo.
17. – Contenido de humedad de los productos textiles.
18. – La definición del proceso de medición y la descripción de la estructura especifica.
19. Ensayos textiles: del procedimiento de medición a la práctica.
20. – Cantidades a ser medidas.
21. – Unidades de medida.
22. – Métodos de medición.
23. – Dispositivos e instrumentos de medición.
24. – Resultados de medición y errores.
25. – Ejemplificando la estructura del proceso de medición.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRODUCCIÓN DE HILOS (INCLUYENDO TRENZADOS)

1. Supervisión de los procesos de hilatura.
2. – Proceso de hilatura de fibra corta.
3. – Proceso de hilatura lanera.
4. – Procesos de trenzado y torsión.
5. – Procesos de hilatura de filamentos y multifilamentos.
6. Caracterización de hilos.
7. – Estructuras de hilo.
8. – Principales características físicas de los hilos y sus métodos de caracterización.
9. Gestión del control de calidad y tecnologías digitales en hilanderías.
10. – Métodos para evaluar la calidad producción y mejorarla.
11. – Nuevas tendencias en la gestión digital de la calidad en la hilandería: sistemas de análisis de fábricas comerciales.
12. – Soporte para la producción de hilo basado en análisis de datos e inteligencia artificial.
13. Selección de hilos nuevos y no-convencionales.
14. – Hilos de fantasía: aplicaciones y su proceso de producción.
15. – Nuevos hilos para aplicaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TEJIDOS DE CALADA

1. Preparación del proceso de tejeduría de calada.
2. – Introducción: una descripción general de la preparación del proceso de tejeduría de calada.
3. – Proceso de bobinado: ¿qué es y por qué es importante?
4. – Proceso de urdido: ¿qué es y cuáles son las máquinas urdidoras?
5. – La importancia del apresto y del encolado.
6. Caracterización de las máquinas de tejer.
7. – Introducción a la evolución de las máquinas de tejer.
8. – Tipos principales de telares.
9. – Principales características de los distintos telares.
10. – Rendimientos de producción de los telares.
11. Gestión y programación del proceso de tejeduría de calada.
12. – Introducción: la nueva generación de máquinas de tejer.
13. – Funciones principales de programación de las máquinas de tejer.
14. – Dispositivos auxiliares en el proceso de tejeduría.
15. – Controles principales.
16. Optimización del proceso de tejeduría.
17. – Introducción: la preparación de cada máquina de tejer.
18. – Parámetros principales asociados a la tejeduría de la tela.
19. – Entradas de la hoja técnica para programar las relaciones de color.
20. – Optimización del rendimiento en el proceso de tejeduría.
21. Control del proceso de tejeduría.
22. – Principales tipos de defectos en la tela a lo largo del proceso de tejeduría.
23. – Principales tipos de controles a lo largo del proceso de tejeduría.
24. – Elementos que determinan el buen rendimiento.
25. – El nivel de gravedad de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PUNTO POR URDIMBRE Y PUNTO POR TRAMA

1. Conocimiento de términos y conceptos generales.
2. – Qué es una estructura de malla
3. – Estructuras de punto por trama y punto por urdimbre.
4. – Terminologías.
5. – Elementos principales de la formación de malla.
6. – Clasificación de máquinas.
7. Planificación y ejecución del tisaje de malla en tricotosas circulares (punto por trama).
8. – Tricotosa circular de punto.
9. – Sistema de alimentación positiva.
10. – Proceso de fabricación de tejido de malla en tricotosas circulares.
11. – Tricotosas circulares sin costuras.
12. – Proceso de fabricación sin costuras.
13. – Tecnologías emergentes de tricotosas circulares.
14. – Tecnologías digitales emergentes.
15. Planificación y ejecución del tisaje de malla en tricotosas rectilíneas (punto por trama).
16. – Tricotosa rectilínea.
17. – Proceso de producción de punto en tricotosa rectilínea.
18. – Maquinaria para el tisaje de prenda completa.
19. – Nuevas tecnologías de tejeduría de punto.
20. – Tecnologías digitales emergentes.
21. Planificación y ejecución del tisaje de punto por urdimbre.
22. – Máquina Ketten y procesos de fabricación relacionados.
23. – Máquina Raschel y procesos de fabricación relacionados.
24. – Máquina Raschel para tejido tubular.
25. – Estructuras de punto por urdimbre: cadeneta, tricot, paño, satén, terciopelo, atlas.
26. – Nuevas tecnologías de tejeduría de punto.
27. – Tecnologías digitales emergentes.
28. Control de parámetros técnicos y de calidad de tejido de punto.
29. – Principales parámetros de calidad de las materias primas y su influencia en el control de calidad del tejido de punto: título del hilo, humedad, regularidad, coeficiente de fricción, torsión del hilo, etc.
30. – Parámetros de proceso a controlar y su influencia en la calidad del tejido: tensión de los hilos, tensión de estiraje, velocidad, etc.
31. – Métodos de caracterización y estándares para el control de procesos.
32. – Parámetros del producto a controlar y su influencia / importancia en la calidad del tejido.
33. – Métodos de caracterización y estándares para el control del producto.
34. – Inspección visual de tejidos de punto (en crudo y teñidos): principales defectos y orígenes y medidas preventivas.
35. – Parámetros técnicos que influyen en las propiedades y la calidad de los tejidos de punto y fichas técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TUFTING

1. Identificación tufting.
2. – Construcción de una alfombra de pelo.
3. – Hilados.
4. – Acabado del sustrato.
5. – Tipos de alfombras de pelo.
6. Uso máquina de tufting.
7. – Operaciones de la máquina de tufting.
8. – Bucle y pelo.
9. – Cortado del pelo.
10. – Cortado del bucle.
11. Tipificación tipos de estructuras.
12. – Movimiento lateral del tejido de refuerzo.
13. – Movimiento lateral de la barra de agujas.
14. – Tipos y estructuras de hilos.
15. Caracterización tejidos de refuerzo.
16. – Laminados.
17. – Tejidos de refuerzo secundarios.
18. – Línea de acabado.
19. – Betún.
20. – Adhesivos termofusibles.
21. Reconocimiento de los parámetros de producción.
22. – Galga.
23. – Densidad de puntada.
24. – Número de bucles.
25. – Espesor y altura.
26. – Masa.
27. – Densidad del pelo.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS

1. Conocimiento de los no-tejidos.
2. – Qué son los no-tejidos.
3. – Aplicaciones.
4. – Materiales.
5. – Geometría.
6. – Procesos de manufactura.
7. Planificación y ejecución de las técnicas de la formación de la napa.
8. – Drylaid.
9. – Airlaid.
10. – Spunlaid.
11. – Meltblown.
12. – Wetlaid.
13. Planificación y ejecución de las técnicas de consolidación de la napa.
14. – Consolidación química.
15. – Consolidación térmica.
16. – Consolidación mecánica.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROCESOS DE PREPARACIÓN, TINTURA, ESTAMPACIÓN Y ACABADOS TEXTILES

1. Planificación y ejecución de pre-tratamientos para el acabado textil.
2. – Métodos de procesado de pre-tratamientos.
3. – Procesos de preparación del tejido.
4. – Control de calidad de los procesos de pre-tratamiento.
5. Planificación y ejecución de los procesos de tintura.
6. – Colorimetría.
7. – Colorantes y pigmentos.
8. – Procesos de tintura.
9. – Control de calidad de los procesos de tintura.
10. Planificación y ejecución de los procesos de estampación textil.
11. – Procesos de estampación textil.
12. – Procesos de recubrimiento textil.
13. – Control de la calidad en los procesos de estampación y recubrimiento.
14. Planificación y ejecución de los procesos de acabado.
15. – Procesos mecánicos de acabado funcional.
16. – Procesos químicos de acabado funcional.
17. – Nuevas tendencias en los procesos de acabado funcional.