Descripción

UNIDAD FORMATIVA 1. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.

1. Estructura de un programa CNC.
2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
6. Interpretación de macros.
7. Significación de las funciones M
8. – Genéricas.
9. – Fabricante.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.

1. Entorno Windows y MSDOS.
2. Gestión de carpetas o directorios.
3. Reenumerar archivos.
4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
5. Configuración de programas de comunicación.
6. Ejecución de programas de transmisión.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.

1. Acceso a pantallas.
2. Manual.
3. – Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
4. Introducción de datos manuales (MDI).
5. Editor de programas.
6. – Normal, programación asistida, play back y teach-in.
7. Simulación gráfica por pantalla.
8. Mecanizado en modo automático
9. – Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
10. Comunicación
11. – Entrada y salida de datos.
12. Tabla de orígenes.
13. Tabla de correctores.
14. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.

1. Análisis de las causas que producen el error.
2. – Errores dimensionales.
3. – Geométricos.
4. – Superficiales.
5. – Deformación de pieza.
6. Determinación y aplicación de medidas correctoras.
7. Creación de un registro de incidencias.
8. Cumplimentación de partes de averías.
9. Elaboración de informes de gestión de incidencias.