Descripción

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

1. Planos.
2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
3. Tolerancias dimensionales.
4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
5. Calidades superficiales.
6. Catálogos comerciales de herramientas.
7. Consultas de condiciones de trabajos.
8. Interpretación de un proceso de mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.

1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
3. Afiladora universal.
4. Formas geométricas obtenibles.
5. Máquinas acabadoras y operaciones.
6. Abrasivos. Definición y clases.
7. Tipos de muelas.
8. Características de una muela.
9. Condiciones de corte en el rectificado.
10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
11. Proceso y utilidad del equilibrado.
12. Reavivado y perfilado de muelas.
13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
14. Precauciones en el uso de las muelas.
15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
16. Sistemas de fijación de piezas.
17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
18. – De mando o maniobra.
19. – De transmisión o mecanismo.
20. – De regulación.
21. Mecanizado por electroerosión.
22. Técnica de mecanizado por electroerosión.
23. Material más común del electrodo.
24. Fijación de pieza y electrodo.
25. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
26. Parámetros programables del generador.
27. Control de profundidad.
28. Erosión orbital aplicaciones y características.
29. Líquidos dieléctricos.
30. Métodos de limpieza durante la mecanización.
31. Sistemas de fijación de piezas.
32. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
33. – mando o maniobra.
34. – transmisión o mecanismo.
35. – regulación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.

1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
2. – Electroerosión por hilo.
3. – Corte por plasma
4. – Corte por chorro de agua
5. – Corte por láser.
6. – Mecanizado por láser.
7. – Mecanizado por ultrasonido.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).

1. Objetivo de la lubricación.
2. Clasificación de los productos lubricantes:
3. – estado.
4. – origen.
5. – obtención.
6. Normas básicas para el engrase.
7. Sistemas de engrase:
8. – utilización de engrasadores.
9. – anillo y cámara de grasa.
10. – baño de aceite.
11. – bomba.
12. – otros sistemas de engrase.