Descripción

UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Planificación de trabajo.
2. – Planos.
3. – Hoja de proceso.
4. – Orden de fabricación.
5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Lenguajes de CNC:
2. – Identificación de lenguaje de CNC.
3. – Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
4. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
5. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
7. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
8. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
9. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
10. Selección de planos de trabajo.
11. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
12. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
13. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
14. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
15. Subrutinas, saltos, repeticiones.
16. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Programación paramétrica.
2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
3. Implementaciones:
4. – Contrapunto.
5. – Cabezal.
6. – Recogedor de piezas.
7. – Cargadores de barra.
8. Programación de 4º y 5º eje.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
2. Configuración y uso de programas de simulación.
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.

1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
2. – Programas de transmisión de datos.
3. – Verificación de contenidos.
4. Descripción de dispositivos.
5. – Disquete.
6. – Periférico.
7. – Ordenador.
8. – USB.
9. – PCMCIA.
10. – Ethernet.
11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
12. Comunicación con las máquinas CNC.